В Санкт-Петербурге работают две лаборатории по сертификации строительных товаров, аккредитованные пи Министерстве строительства России и получившие право проводить испытания для последующей сертификации строительных товаров.

Первая – лаборатория “Акцепт”, сертифицирующая только кирпич и керамическую плитку.

Вторая – лаборатория АО “НИИ Гидромеханизации”, организовавшая работу по четырем секторам. Первый сектор занимается испытаниями теплоизоляционных материалов, строительных красок, огнезащитных составов для древесины, кровельных и гидроизоляционных материалов; второй –сертификацией кирпича, плитки и деревянных конструкций; третий – проводит испытания заполнителей бетона; четвертый – проводит испытания уровня вибрации зданий, что актуально при реконструкции и строительстве в историческом центре. Каждый материал проверяется по трем – четырем показателям. Количество параметров, по которым испытывается материал, длительность проверки и сложность анализа влияют на стоимость исследований.

По результатам 1998 года Премии Правительства РФ в области качества и внедрения эффективных методов управления качеством удостоины :Центр испытаний и сертификации, НПО “Керамика”, ЗАО “Победа – Кнауф”.

Мощности Петербурга и Ленинградской области позволяют в настоящее время выпускать 800 млн. штук кирпича в год. Реальный объем продаж в городе и области – 200 млн. штук кирпича в год.

Основной производитель кирпича в Санкт-Петербурге – НПО “Керамика” провела реконструкцию производства стоимостью 7 млн. немецких марок. Все установленное на “Керамике” оборудование произведено российскими предприятиями. Реконструкция позволила заводу наладить производство облегченного кирпича с повышенной теплоизоляцией и получить сертификат на выпускаемый керамический кирпич первым в Петербурге и третьим в России. “Керамика” освоила выпуск цветных и фасонных кирпичей. После кризиса спрос на кирпич резко возрос. Этому способствовал ажиотажный спрос в ожидании возможного повышения цен. В дальнейшем спрос снизился незначительно, он остается выше докризисного уровня. "Керамика" начала производить по новой технологии кирпич керамический двухслойный лицевой. Он изготавливается из кембрийской глины методом пластического формования с добавкой песка в качестве отощителя и нанесением фактурного слоя из беложгущихся глин, предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Двухслойный кирпич повышает теплоэффективность стен в 1, 5 раза. Это как раз и соответствует новым требованиям СНиПа 11-3-79 по теплозащите ограждающих конструкций при толщине стены в 64 сантиметра. Кроме того, эта марка кирпича в 1, 7 раза снижает массу одного квадратного метра стены по сравнению с традиционным.

В феврале 1997 года после реконструкции и переоборудования по новейшим технологиям, был открыт кирпичный завод “Победа – Кнауф”. Инвестиции в перестройку завода составили 250 млн. немецких марок.

На заводе установлено новейшее оборудование: туннельная печь производительностью 60 млн. штук кирпича в год и резательный аппарат, при помощи которого может быть налажен выпуск продукции разного формата.

Оборудование завода позволяет изготавливать как керамический, так и теплоизоляционный пористый кирпич – его применение позволит более чем на 30% уменьшить толщину стен зданий. В настоящее время на заводе “Победа-Кнауф” освоена и выпускается следующая продукция: кирпич строительный, двухслойный (белый), красный лицевой, полнотелый и пустотелый, а также керамические камни двойного формата, начат выпуск крупноформатного поризованного камня. Кроме кирпича “Победа Кнауф” производит гипсовые пазогребневые межкомнатные перегородки, сухие гипсовые штукатурные смеси, в том числе и для ручной отделки внутренних помещений.

Фирмой “Кнауф” были куплены акции подмосковного завода в Красногорске –“Тиги Кнауф”, завода в Дзержинске (Нижегородская обл.), акционерного общества “Гипс” в Новомосковске (Тульская обл.), завода в Краснодарском крае. В настоящее время “Кнауф” участвует в деятельности одиннадцати российских предприятий и четырех торговых фирм.

В настоящее время.

К наиболее успешно работающим предприятиям Петербурга, производящим кирпич и стройматериалы относятся также Ленстройкерамика, завод “Красная звезда”, “Петрокерамика”, Павловский завод.

В апреле 1997 года Всеволожский комбинат “Меликон” (Ленинградская обл.) запустил завод по производству стеновых блоков и отделочной плитки для строительства и отделки зданий. Стоимость проекта – около 2 млн. доларов США. Ежегодная мощность производства при работе в одну смену составляет 2.5 млн. блоков, что эквивалентно выпуску примерно 6 млн. кирпичей в год.

ЗАО “ЛенСпецСМУ” создает свою базу строительных материалов. В октябре 1998 года во Всеволожске запущен кирпичный завод. На первом этапе объем выпуска составляет 45 тыс. кирпечей в сутки, при мощности 135 тыс. кирпичей. В среднем “ЛенСпецСМУ” потребляет около 60 тыс. кирпичей в сутки. На “Новом заводе” кирпич будет изготавливаться по обычной технологии – его теплоизоляционные и прочие качества останутся стандартными, но кирпич будет выпускаться 20 различных оттенков.

На “Новом заводе” будет пущена экспериментальная линия по производству нового теплоизоляционного материала – пеностекольных блоков. “ЛенСпецСМУ” является владельцем патента на их изготовление.

Инвестиционно - финановая группа “Ленстройматериалы” начала реорганизацию производства на ОАО “Павловский завод”, занимающегося производством силикатного кирпича. Компания приобрела 80% акций карьера, обеспечивающего песком Павловский завод. Карьер приобретен с правом на производство работ по добыче песка, землеотводом, необходимым оборудованием ( земельный снаряд, песковод и т.д.), Приобретение карьера позволит снизить себестоимость кирпича на 15 – 20%. Проектная мощность Павловского завода – 250 млн. штук кирпича в год. Сейчас завод выпускает 40 млн. штук кирпича. Силикатный кирпич востребован в области и в городе – в сельском хозяйстве, промышленном производстве, жилищном строительстве.

ОАО “Ленстройкерамика”, расположенная в городе Никольском Тосненского района Ленинградской области начала плановую реконструкцию устаревших производственных линий. Основная задача – наладить выпуск лицевого кирпича. Для этого переоборудовали три сушила, закупили новый пресс фирмы “Стил”, под него удлиняется на 26 м печь. Новая линия требует меньше топлива и позволяет выпускать все типоразмеры кирпича. На реконструкцию производства за два последних года затрачено около 6 млн.рублей. До последнего времени основной продукцией являлся строительный и пустотелый кирпич. В 1998 году объем выпуска кирпича составил 60 млн. штук. Августовский кризис сказался на работе предприятия благополучно, послужил стимулом к дальнейшему развитию. На 2000 год разрабатывается техническое обоснование для производства пенобетона.

На российских предприятиях, занимающихся выпуском кирпича и керамики , дела обстоят по разному. Так 24 марта 1998 года Челябинский областной арбитражный суд признал ОАО "Миасский керамический завод" банкротом. На заводе введено конкурсное производство.

В середине 1998 года в Челябинской области введен в действие коркинский завод керамических изделий мощностью 50 млн. штук условного кирпича в год

Формованный кирпич нижегородских производителей имеет неплохое качество. Афонинское АО "Керма" на протяжении нескольких лет получает призы на российских и международных выставках. Его кирпич за высокое качество и красивый багряно-красный цвет раскупают москвичи и жители других регионов страны. Качество кирпича Починковского управления стройматериалов - завода, построенного в 1997 году на базе самого современного импортного оборудования и превосходного месторождения глины, вообще невозможно поставить под сомнение. Несколько хуже, но все равно очень хороший кирпич изготавливается на нижегородском заводе "Керамик" и Богородском заводе керамблоков. На всех этих предприятиях изготавливается не только обыкновенный, но и облицовочный (с гладкой или рифленой ложковой и тычковой гранями) кирпич. Причем на АО "Керма" освоен выпуск облицовочного кирпича нежно-розового цвета. А в Починках - полнотелого кирпича высокой прочности.

Силикатный кирпич значительно дешевле керамического. В Нижегородской области его выпускают пять заводов. Два из них (первый и третий) находятся в Сормовском районе Нижнего Новгорода. По одному имеется в Дзержинске, Навашино и на Бору. В зависимости от сезона то одному, то другому заводу удается снизить цену на свою продукцию больше, чем остальным. Несколько же более качественным в последние годы специалисты считают борский кирпич. Кроме обыкновенного, на Борском силикатном заводе организовано производство и облицовочного силикатного кирпича двух видов. Один из них имеет гладкую поверхность и имитирует шлифованный камень. Второй имеет колотую поверхность и похож на природный камень. Оба выпускаются четырех базовых расцветок или любого другого цвета по желанию заказчика. Сейчас на том же борском заводе готовится выпуск фасонного кирпича: со скосом, округленного, углового, овального. Но он поступит в распоряжение строителей только к началу следующего строительного сезона.

ОАО “Нефрит-Керамика” – один из производителей керамической плитки в Санкт-Петербурге. После августовского кризиса объемы производства керамической плитки увеличились в два раза. “Нефрит-Керамике” удалось занять нишу, принадлежавшую раньше белорусским производителям. В декабре 1998 года в ОАО “Нефрит-Керамика” запущена третья конвейерная линия по производству облицовочной плитки. С нового конвейера может сходить до 5 тыс. кв м плитки в сутки.

“Биллион” – объединение производственных мастерских, в число которых входит и керамическая мастерская, в которой изготавливается изразцовая облицовка для каминов и печей, налажено производство керамической плитки и восстановление изразцов.

В нашей стране существует предприятие, изготавливающее плитку мирового уровня качества. Это орловский завод "Велор". Предприятие постоянно расширяет количество расцветок керамики, начало производить половую плитку для комплексной облицовки помещений. Цена же на его продукцию вдвое ниже, чем на импортные аналоги.

В России существует производство напольной керамической плитки, ничем не отличающейся от лучших испанских или итальянских аналогов. Причем не отличается она ни по дизайну, ни по прочностным показателям - имеет 2-4-й класс при испытаниях по РЕI-методу. Изготавливают ее в городе Дедовске Московской области.

В1994 году новые владельцы Дедовского кирпичного завода закупили современное итальянское оборудование для изготовления керамики. Один из компонентов особопрочной глины завозится из-под Магнитогорска, второй - из Новгородской области, заполнитель (полевой шпат) - с Северного Урала. Сырье для глазури - итальянское. Вместе с ним в Италии закупается и дизайн плитки. Каждая партия тщательно испытывается на прочность, влагостойкость, истираемость, точность геометрических размеров. Не соответствующие европейским стандартам тщательно выбраковываются.

Открытое акционерное общество "Пермский завод керамических изделий" продает акции своего предприятия с целью привлечь реальные средства в реальное производство. Производство конкурентоспособной и пользующейся спросом продукции. Основные ее виды: облицовочная стеновая плитка, глазурованная на итальянской линии, плитка для пола, глазурованная разнопрофильная черепица.

Оборудование, установленное на предприятии, гарантирует европейское качество. 50% оборудования немецких фирм, 10 -итальянских, 40 -отечественных производителей. Сырье для производства продукции поставляется с предприятий Уральского региона, что позволяет выпускать продукцию в несколько раз дешевле аналогичной импортной, не уступающую, а по ряду параметров и превосходящую ее по качеству.

Для потенциальных инвесторов немаловажно, что "Пермский завод керамических изделий" - совершенно новое предприятия, не имеющее долгов ни перед бюджетом, ни перед работниками. Единственный в Пермской области завод керамических изделий является открытым акционерным обществом. Учредители: АОЭиЭ "Пермэнерго" и ЗАО "Пермстром".

Уставный капитал составляет 30 млн. руб., он разделен на 30 млн. акций, номинальной стоимостью 1 руб. Владельцем контрольного пакета акций является АОЭиЭ "Пермэнерго".

На российском рынке продается плитка, изготовленная в Италии, Испании, Франции, Германии, Турции, Чехии, Белоруссии и России. Цены на плитку от 60 до 200 дол. За кв. м. Традиционно законодателем моды на этот материал в Европе считаются итальянские фирмы. Но испанские пользуются точно таким же технологическим оборудованием. Кроме того, Испания экспортирует в Италию сырье для производства керамики (гранулированную глину). Поэтому считается, что по всем показателям, кроме дизайна, продукция этих стран идентична. Вплотную к ней приближена и плитка, произведенная во Франции. Основное ее отличие - изготавливается она не из красной, а из белой глины. Это может считаться даже преимуществом: в случае пережога красная глина теряет прочность, но не меняет цвета. При изготовлении керамики из белой глины этот вид брака скрыть практически невозможно. Но при качественном изготовлении вид сырья не влияет на показатели продукции.

В последние годы повысилось качество и керамики, произведенной в Турции. Правда, у нас она продается по ценам зачастую почти равным итальянской. Во всем мире турецкая продукция стоит значительно дешевле. Чешская керамическая плитка имеет неплохое качество но скромный дизайн этой продукции не соответствует ее цене. Поэтому потребители обходят ее стороной.

Необычные наборы игрушек Октябрьского завода керамической плитки пользуются неизменным спросом у населения. Каждый год завод крупными партиями выпускает статуэтки только одного из 12 видов особенно полюбившихся маркетологам зверушек. В этом году особой популярностью у покупателей пользуются "тигренок шаловливый" и "тигренок с мамой". В Октябрьском тысячами выпускают простые и симпатичные сувениры по цене около 100 рублей. Заводские специалисты и в дальнейшем не намерены отказываться от перспективного направления в работе.

На территории Нижегородской области на станции Ужовка Починковского района Починковским управлением по производству строительных материалов начато серийное производство натуральной глиняной кровельной черепицы. Согласно заключениям специалистов, исследовавших этот материал, ничего подобного по качеству до сих пор не производилось в России. Черепица этого предприятия полностью аналогична лучшим западным образцам.

ООО "Починковское управление по производству строительных материалов" - дочернее предприятие "Волготрансгаза", построенное в 1997 году на базе месторождения высококачественной глины. Было закуплено современное европейское оборудование, монтажом и пусконаладочными работами которого руководили западные специалисты, для производства керамического строительного и облицовочного кирпича, товарного бетона и асфальто-бетонной смеси. Предприятие начало выпускать строительные материалы высокого качества. Но подобный кирпич или асфальт все же производятся в стране, аналогов же местной черепицы в России нет.

Производство рассчитано на изготовление ежегодно трех миллионов штук "марсельской" черепицы, а также всех сопутствующих ей материалов: коньковой и вентиляционной черепицы и др. Причем под "марсельской" на заводе понимают не только соответствие традиционным французским форме и цвету, но и основным качественным характеристикам: морозостойкость - более 25 циклов, водопроницаемость - менее 10 г на кв. см в сутки. Причем соблюдаются и геометрические размеры.

В научно-техническом центре "Строммаш" разработан и запущен в серийное производство комплект оборудования для изготовления ленточной керамической черепицы.

В комплект входит вакуумный экструдер типа ЭШП с диаметром прессующего шнека на выходе 350 мм. Впрочем, возможно применение и другого типа вакуумного экструдера (с диаметром выжимных лопастей прессующего шнека 250-350 мм). В комплекте находится также резчик черепицы.

Отборка черепицы-сырца от резательного автомата производится вручную, в зависимости от производительности одним или двумя рабочими. При этом сырец укладывается на сушильную оснастку (деревянные рамки), высушивается и подается на обжиг. Производительность комплекта оборудования - до 1000 штук черепицы в час.

Керамический гранит изготавливается из однородной смеси нескольких сортов глины, полевого шпата и кварца, а затем проходит обработку в печи по уникальной технологии обжига фарфора при температуре 1300 градусов С. Пол из такого камня более устойчив, чем его природный аналог. На Санкт-Петербургском рынке в настоящее время предлагается керамический гранит итальянского и турецкого производства. Цена его за кв. м от 12 до 30 дол.США.

Борским предприятием "Кварц-Т" начато производство строительных блоков из древолита. Этот материал сочетает в себе лучшие свойства дерева и камня: абсолютно экологичен, легок (блок в 6 условных кирпичей весит всего 8 килограммов), прочен (М-75), морозостоек, обладает низкой теплопроводностью, предоставляет широкие архитектурно-выразительные возможности. Но, во-первых, этот материал дороговат - лишь немногим дешевле керамического кирпича, во-вторых же, достаточного опыта его использования пока не имеется.

Нижегородская фирма "Эксклюзив" начала работать с новым видом отделочного материала - итальянским керамическим фарфором. Это сверхпрочный плиточный материал, имитирующий различные породы мрамора, но превосходящий его по своим эксплуатационным характеристикам.

Производится материал итальянской компанией "Emilceramica". Основу покрытия составляет настоящий твердый мрамор чистого белого цвета. Верхний глазурованный слой, особым образом сцепленный с основой, идеально точно повторяет различные рисунки и расцветки мрамора. Правда, в отличие от мрамора материал не подвержен сколам, появлению трещин и истиранию. Он абсолютно стоек к воздействию химических составов, различных жидкостей, выдерживает огромные физические нагрузки. Не случайно материал используется как при отделке домашних помещений, так и при отделке бассейнов, торговых центров, стадионов, аэропортов. Температура обжига материала - плюс 1230 С. Кроме того, благодаря высокой плотности он не подвержен воздействию воды и замерзанию. Поэтому его удобно использовать при облицовке фасадов.

Завод “Стройфарфор” – производит самую популярную отечественную бытовую и строительную сантехнику, а также сантехническую арматуру по наиболее приемлемым ценам.

Крупными заводами – изготовителями являются : кировский “Стройфарфор”, Лобненский завод строительного фарфора, Шахтинский завод стройфарфора, самарский завод “Стройфарфор”.

Петербургское НПО “Электрокерамика” является одним из ведущих российских производителей керамических электроизоляторов. Его продукция используется на предприятиях, железных дорогах, линиях электропередачи многих регионов страны. В начале 1998 года Президент НПО Гейдар Иманов подписал договор с иранской компанией Fanni Toors Niro о строительстве завода по производству керамических изоляторов в городе Мешхеде. Общая стоимость проекта оценивается в 5 млн. дол. На начальном этапе завод будет производить в год 120 тыс. электроизоляторов, рассчитанных на напряжение от 220В до 400кВ.

Группа петербургских предприятий – “Корниловский фарфоровый завод”, его дочерняя компания “Фарфор братьев Корниловых” и “Санкт-Петербургский опытный завод “Фарфор” провозгласили возрождение корниловского фарфора в Петербурге. Но положение на заводах тяжелое. Опытный завод “Фарфор” практически не работает около года и наполовину распущен. На “Корниловском фарфоровом заводе” несколько месяцев не выплачивается зарплата.

ЗАО “Ломоносовский фарфоровый завод” поставляет продукцию в 20 стран. В середине августа 1998 года началась активная скупка акций завода ИК “Рандеву” по поручению группы иностранных инвесторов. В настоящее время у иностранных компаний находится 64% акций, но руководство завода отказывается признать законность сделок по приобретению акций, так что на заводе работает комиссия по проверке проведения приватизации и перепродажи акций.

Дулевский фарфоровый завод - одно из немногих отечественных предприятий, работающих сейчас с полной нагрузкой. Заводом выпускается разнообразная продукция - от дешевых чайных, кофейных и столовых сервизов до изделий, выполненных по специальному заказу.

Технология и качество продукции Хайтинского фарфорового завода вполне приемлимы, производство по своим параметрам – работоспособное, но низкая маркетинговая активность привела к тяжелым последствиям. Нужно искать партнеров для сбыта продукции за пределами области.

Впервые Гжель упоминается в 1339 году в Духовной Грамоте Ивана Калиты. Уже тогда было известно Гжельско-Кудиновское месторождение с двумя разновидностями глин - для производства фаянса и фарфора и для производства кирпича. К концу XVIII века гжельцы освоили производство полуфаянса, а в начале XIX века - фаянсовой посуды, которую расписывали кадмием. Так выработался свой стиль - синим по белому. Все в том же XIX веке в Гжели научились делать фарфор, цена на который приравнивалась к золоту. Товарищество "Гжель" было создано в результате объединения разрозненных цехов и деревень.

Современная Гжель восстанавливает былую славу. Все расписывается вручную, поэтому невозможно найти два одинаковых изделия. Любое из них поистине уникально и хранит почерк своего мастера.

Вопрос о применении в строительстве золы Владивостокской ТЭЦ-2 стоял еще в советские времена. Лабораторно с ее добавками получали интересные материалы, но большого производства наладить так и не решились. Сейчас к золе снова появляется интерес.

Сейчас сухую золу ТЭЦ-2 используют асфальтовые заводы, одна из фирм применяет ее в пенобетоне. На теплоцентрали организован участок по производству песчано-цементной черепицы и стеновых блоков из шлакоопилкобетона и шлакокерамзитобетона. На ТЭЦ-2 с применением золы начинают делать стандартный кирпич. По весу - 70-80% золы и 20% - глины. После обжига его что по цвету, что по иным характеристикам трудно отличить от обычного керамического. Марка - 100. Выдерживает 25 циклов морозостойкости. Его можно применять как облицовочный и при кладке малоэтажной, до 3 этажей, застройки.

Когда пойдет в работу весь наработанный экспериментами ассортимент, можно будет предлагать заказчикам крупные партии продукции. Налаживается выпуск шлакового (связующее - цемент) кирпича. Легкий, пористый, с хорошими показателями по теплопроводности. Есть возможность делать его разного размера. Он также пригоден для малоэтажного строительства, но требует облицовки, поскольку впитывает влагу. Пазо-входной обожженный кирпич неплох для сейсмостойкого строительства. У него есть паз и отверстие. При кладке получается дополнительная фиксация, усиливающая прочность стены. Этот кирпич желательно класть не на раствор, а на мастику. Получается очень приличный внешний вид. К тому же он очень удобен для монтажа проводки внутри кладки.

Производство черепицы в нашей стране только начинается , но пример фирмы BRAAS может заинтересовать производителей . Фирма BRAAS, известный лидер мирового производства глиняной и цементной черепицы, показала свой высокий потенциал и в деле рециклирования отслуживших свой срок черепичных крыш. Надо сказать, что рециклированию сейчас во всем мире уделяют очень много внимания. Например, в Шотландии 80 процентов новых домов построено из продуктов разборки негодных зданий. В Германии действует программа по обновлению отслуживших свое черепичных крыш, которых в стране немереное количество. Обычно черепичный бой отправлялся на специальные полигоны, откуда по мере надобности забирался для различных строительных нужд. BRAAS впервые в мире, отвергнув "утилизацию", осуществил "рециклирование", т.е. превращение, причем 100-процентное, черепичных отвалов в прежние изделия .