2.3. УКРАИНСКИЙ РЫНОК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Структура отрасли украинской черной металлургии сложна и объединяет более 20 крупных предприятий-производителей 14 подотраслей. Говоря об украинском рынке цветных металлов, остановимся на описании его отличительных характеристик:

Зависимость от внешних поставок сырья, оборудования и технологий. В Украине есть месторождения цветных металлов, но нет полных производственных циклов - от добычи до выпуска металлопродукции (исключение составляют производства ртути и драгметаллов).

В Украине существует запрет на экспорт лома и отходов цветных металлов, установленный Законом Украины "О металлоломе", следствием чего и явилось широкое использование толлинговых схем в 2000 году. Временный запрет на вывоз давальческого цветного лома правительство ввел Украины ввело в августе 2000 года. Сырьевая зависимость и запрет экспорта диктуют необходимость работы по толлинговым схемам. Бум украинского экспорта цветных металлов в 2000 году был вызван именно ростом вывоза продукции, произведенной по давальческой схеме. При этом основные фонды изнашиваются, прибыль за давальческую переработку предприятия получают невысокую, налоговые и бюджетные платежи сокращаются.

Низкий уровень технического состояния основных фондов. По этой причине многим предприятиям приходится большую часть прибыли направлять на техническое перевооружение. В связи с тем, что большая часть специализированных НИИ и машиностроительных предприятий находится в России, имеются трудности в обновлении оборудования и поставке запасных частей для украинских производителей. Это определяет зависимость от России и ряда других стран не только с точки зрения поставок сырья, но и обеспечения необходимым оборудованием и новыми технологиями производства. 

В отрасли существует переизбыток производственных мощностей. В основном они загружены на 5-50% от возможного или вообще простаивают. Это серьезно снижает рентабельность работы или приводит к убыткам.

Отсутствие государственной политики в области приватизации предприятий отрасли. На сегодняшний день, лишь малая часть, правда наиболее крупных предприятий, находится в частной собственности, в то время как большинство предприятий по-прежнему принадлежат государству. Этот факт препятствует приходу на предприятия отрасли крупных инвесторов, способных осуществить модернизацию производственных фондов. 

В Украине действует "Комплексная программа развития цветной металлургии Украины до 2010 года", предусматривающая наращивание к 2010 году производства большинства цветных металлов до объемов начала 90-х годов с одновременным решением вопросов сохранения производственного потенциала отрасли, решением социальных проблем предприятий, повышением технического уровня и качества продукции и снижением энергоемкости производства. В программе заложено множество мероприятий: проведение геологических работ; реконструкция, расширение и новое строительство мощностей сырьевой, минеральной и рудной подотрасли; комплексное использование многокомпонентного сырья для производства цветных металлов; ликвидация разрывов в цепи технологических переделов производства продукции; внедрение техники и технологий, отвечающих лучшим достижениям мировой практики; привлечение иностранных инвестиций; изменение форм собственности, предоставление налоговых и других льгот для ускоренного и эффективного развития цветной металлургии; использование шламов, шлаков, золы, а также лома и отходов металлов; обеспечение максимального сокращения выбросов в атмосферу, водоемы и грунт вредных веществ. Однако из-за скудного бюджетного финансирования программы реализовывать дорогостоящие мероприятия Комплексной программы, видимо, придется самим предприятиям.

2.3.1. Украинский рынок алюминия

2.3.1.1. Производство

В отличие от предприятий черной металлургия, динамика производства в украинской цветной металлургии в целом, и в алюминиевой промышленности в частности, демонстрирует стабильную тенденцию к росту (см. График 1).

Значительные объемы производства обеспечиваются, главным образом, за счет работ по толлинговым схемам (на давальческом сырье). В такой ситуации украинская алюминиевая отрасль реализует большинство выпускаемой продукции на внешних рынках сбыта.

В первом полугодии 2002 года в Украине было произведено 65,8 тысячи тонн алюминия и изделий из него.

ОАО «Запорожский производственный алюминиевый комбинат» (ЗАлК, Запорожье) производит первичный и вторичный алюминий. Производственные мощности составляют около 100 тыс. тонн алюминия ежегодно. В 2000 году предприятиепроизвело 94,581 тыс. т. первичного алюминия, что на 0,2% меньше, чем за аналогичный период прошлого года; 226,180 тыс. т глинозема (103,4% к 1999 году), 5,728 тыс. т кремния (137%). В 2001 году комбинат произвел товарной продукции на 8,6% меньше, чем за соответствующий период прошлого года.

На украинском рынке в 1999 году предприятие реализовало 20,5% произведенной продукции, в страны ближнего зарубежья (в основном, в Россию) экспортировало 33,5%, в страны дальнего зарубежья - 46%. ЗАлК дополнительно строит производство алюминиевой фольги, которое включает три очереди: первая - производство алюминиевой заготовки, вторая - производство листа, третья - производство фольги. Сейчас ЗАлК завершает строительство только первой очереди - по производству заготовки. В качестве сырья для производства глинозема используются импортные бокситы из Гвинеи, Австралии, Бразилии и Гайяны.

Производственные мощностипредприятия:

• Алюминий и сплавы - 115 тыс. т.;
• Глинозем - 245 тыс. т;
• Кремний - 22,5 тыс. т;
• Катанка алюминиевая - 25 тыс. т.

В настоящее время комбинат осуществляет программу комплексной реконструкции, разработанной американской компанией Kaiser Aluminium and Chemical Corporation, которая оценила стоимость реализации разработанного ею проекта реконструкции в $200 млн. Из них 96 млн. предполагается направить на реконструкцию электролизного производства, 43,27 млн. - на реконструкцию объектов энергопередачи и 43,27 млн. - на создание производства обожженных анодов. Программа реконструкции рассчитана на 10 лет. Реконструкция электролизных мощностей позволит на первом этапе увеличить ежегодное производство алюминия с 98 тыс. т до 159 тыс. т на первом этапе, и до 270 тыс. т на втором. После проведения реконструкции на ЗАлКе предполагается снижение потребления электроэнергии на 20% (сейчас комбинат потребляет 2,4 млрд. кВт-час.), экономнее будет расходоваться глинозем и фтористые соли. Уменьшится выброс вредных веществ (сейчас выбросы - 8 852 т/год, после реконструкции - 5 034 т/год). Помимо Kaiser Aluminium, в разработке технико-экономического обоснования участвовали также Запорожский научно-исследовательский институт, проектный Институт Титана и харьковский институт "Тяжпромэлектропроект".

Одним из значительных достижений последнего времени ЗАлКа стала совместная с ОАО "Запорожтрансформатор" и ООО "Фирма ТММ" постройка завода алюминиевой катанки ("ЗАКАЛ") (51,8% акций в ЗАО составила доля ЗАлКа).

Структурными подразделениями в составе ЗАлКа сегодня являются:

• «Днепровский алюминиевый завод» (Запорожье);
• Строительно-монтажное управление" (Запорожье);
• «Приднепровское производственное управление» (Светловодск);
• «Донбасское производственное управление» (Горловка);
• «Глуховский карьер кварцита» (с. Баничи, Сумская обл.);
• «Куйбышевский кирпичный завод» (пгт. Куйбышево, Запорожская обл.);
• «Завод алюминиевой фольги» (Запорожье).

Основные потребители алюминиевой продукции комбината - АО «Авто-ВАЗ» (Россия), АО «Норд» (Донецк), АО «Артемовский завод по обработке цветных металлов» (Артемовск, Донецкая обл.).

Украино-испанское СП «Интерсплав» (Свердловск, Луганская обл.). Производит алюминиевые сплавы. Ежегодная мощность - около 80 тыс. тонн алюминиевых сплавов. В качестве сырья используется лом алюминия. Около 80% своей продукции "Интерсплав" экспортирует. Четыре марки сплавов, производимых на предприятии, продаются на Лондонской бирже металлов.

ОАО «Николаевский глиноземный завод» (НГЗ, Николаев). Производит глинозем для дальнейшей переработки в алюминий. Производственные мощности составляют более 1 млн. тонн. При производстве глинозема используются импортные бокситы. В 2000 году произвел 1,115 млн. тонн глинозема.

ОАО «Артемовский завод по обработке цветных металлов» (АЗОЦМ, Артемовск, Донецкая область). Предприятие производит прокат из цветных металлов и их сплавов (лист, лента), в т.ч. и из алюминия. Производственные мощности АЗОЦМ позволяют ежегодно производить 72 тыс. тонн литья, 3,6 тыс. тонн алюминиевого и 45 тыс. тонн латунного проката. В ноябре 2000 года производство проката цветных металлов составило 1433 тонны. В качестве сырья используется лом алюминия, а также алюминиевая заготовка производства ЗАлКа.

В 2001 г. АЗОЦМ разработал и освоил технологию производства алюминиевого листа толщиной 2,4 мм и специальной алюминиевой ленты. Поставщиком рулонной заготовки является ОАО "ЗАлК". Первым крупным потребителем новой продукции стало ЗАО "Группа "Норд" (Донецк), которое использует алюминий АЗОЦМ при производстве холодильных камер.

В настоящее время АЗОЦМ приступил к разработке технических условий для прокатки алюминиевого листа толщиной 1 мм и фольги толщиной 0,35 мм и 0,15 мм. Ранее эти виды продукции в Украине не производились, а экспортировались из России.

Производством вторичного алюминия и его сплавов занимаются также предприятия АО «Обимет» и АО «Укргермет» (Харьков). В общей сложности производители вторичного алюминия – АОЗТ «Интерсплав», «Обимет», «Укргермет» и СП «Сплав» (АО «Никитовский ртутный комбинат») - произвели в 2001 году более 180 тыс. т металла и сплавов по толлингу российских поставщиков лома на условиях возврата до 10% готовой продукции.

2.3.1.2 Потребление

В 1990-х годах отраслями промышленности Украины в среднем за год использовано 464,2 тыс. т. алюминия. Внутренний спрос на алюминиевую продукцию в 1990-96 гг. снизился с 464 тыс. т до 360 тыс. т. В то же время спрос вырос в строительной отрасли (с 164 до 275-280 тыс. т), авиакосмической индустрии (с 25 до 52 тыс. т), производстве упаковочных материалов.

За первое полугодие 2002 года в Украину импортировано 4321 тонны алюминиевого листа ,5031 тонна фольги, 324 тонны труб, 893 тонны листовых металлоконструкций, 1380 тонн алюминиевого проката и еще 752 тонны различных столовых приборов из этого металла. И это притом, что алюминиевая группа металлов, вместе с медной, никелевой и цинковой, лидируют по объемам импорта и на их долю приходится почти 93% всего импорта цветных металлов. Всего в первом квартале 2002 года было импортировано 15 тыс. тонн цветмета на сумму равную 43,7 млн. долларов. Для сравнения, за аналогичный период прошлого года импорт составил 23,3 тыс. тонн на 62 млн. долларов

Если исходить из того, что в ближайшие годы экономическая ситуация в Украине стабилизируется и в дальнейшем среднегодовые темпы увеличения объемов производства составят 3-4%, то можно прогнозировать, что уровень использования алюминиевой продукции возрастет до 500 тыс. тонн в год. Потребность в первичном алюминии возрастет до 400 тыс. тонн в год. Поэтому ввод в строй новых мощностей для производства первичного алюминия и различных видов полуфабрикатов из алюминия крайне необходим.

Алюминиевая отрасль Украины экспортирует до 90% производимой продукции.Основным потребителем украинского глинозема остается Россия (точнее – предприятия группы «Русский алюминий».

На внутреннем украинском рынке основные потребители алюминиевых сплавов – предприятия автомобильной и авиационной промышленности, Харьковский завод им. Малышева (Харьков).

Потребителями николаевского глинозема являются алюминиевые комбинаты группы «Русский алюминий» (Россия). Одним из крупных украинских потребителей алюминиевого листа, производимого АЗОЦМ является АО «Норд» (Донецк).

В настоящая время авиационно-космическая отрасль машиностроения Украины находится в стагнации. Крупным инвестиционным проектам в отрасли (таким как производство самолетов АН-70) пока не удается осуществиться в полную мощность. Это обусловливает низкое потребление алюминиевого проката предприятиями авиационно-космического сектора.

Относительно стабильным, но малоприбыльным рынком сбыта остается производство бытовой техники. Так донецкое АО «Норд» стабильно закупает у украинских алюминиевых производителей прокат для производства холодильных камер.

2.3.1.3 Отношения собственности и каналы сбыта

Основным игроком на рынке алюминия является компания «Украинский алюминий» – дочерняя структура «Русского алюминия». Компания «Украинский алюминий» владеет 75,4% акций предприятия. Сбытовая политика предприятия во многом зависит от объема закупок глинозема заводами «Русского алюминия».

Компания «Украинский алюминий» попросила власти Украины разрешить НГЗ не увеличивать производство глинозема в 2001 году до 1,3 млн. тонн глинозема в год, что было обязательством «Украла» при покупке 30% акций НГЗ (еще по договору купли-продажи покупатель должен был к 2002 году отказаться от толлинга и начать строительство алюминиевого завода мощностью 200 тыс. тонн в год). В связи с этим «Украл» отозвал свое прежнее обращение относительно продления разрешения на использование толлинговых операций. Итак, на данный момент инвесторы НГЗ просят правительство Украины разрешить заводу производить не более 1,1 млн. тонн глинозема в год (в связи с плохой конъюнктурой на мировом рынке алюминия).

К тому же «Украинский алюминий» не торопится выполнять еще одно, основное, предприватизационное обязательство - построить новый алюминиевый завод. Владельцы НГЗ проявляют активность не столько в строительной, сколько в информационной сфере - то участок под застройку приобретен, то начата разработка проекта. Фактических же данных о продвижении строительства нет. В 2002 году Укралу также удалось добиться на правительственном уровне отмены пункта инвестиционного соглашения, предусматривающего строительство в Украине алюминиевого завода до 2004 года. Все эти факты свидетельствуют о значительном лоббистском потенциале «Украинского алюминия», позволяющего компании чувствовать себя комфортно на украинском рынке.

Другим крупным игроком на рынке является испанская компанияRemetal. Эта компания владеет пакетами акций АОЗТ «Интерсплав» и СП «Обимет».

Крупнейший украинский производитель алюминия – Запорожский алюминиевый комбинат контролируется украинским банком «Финансы и кредит».

2.3.2. Украинский рынок меди

В Украине выпускают, в основном, нерафинированные медные сплавы из лома. Производством меди и медных сплавов занимается довольно значительное количество предприятий. Среди них одним из крупнейших является Артемовский завод по обработке цветных металлов (АЗОЦМ). Мощности АЗОЦМ позволяют ежегодно выпускать до 100 тыс. тонн продукции из меди и ее сплавов. Помимо медного, предприятие выпускает, латунный и медно-никелевый прокат. Основной продукцией завода являются лист, ленты, трубы, прутки, электротехническая катанка, проволока, а также сантехническая арматура и товары бытового назначения. В качестве сырья используется лом меди и ее сплавов.

АЗОЦМ является единственным в Украине предприятием по производству плоского и круглого проката из меди, ее сплавов и других цветных металлов. В 2001 году предприятие увеличило производство латунного проката на 2% (по сравнению с аналогичным периодом 2000 г.) - до 8,044 тыс. тонн, медного - на 24% (до 5,84 тыс. тонн). Выпуск медно-никелевого проката сократился на 56% - до 120 тонн из-за отсутствия заказов на него.

Кроме АЗОЦМ, переработкой меди и ее сплавов в Украине занимаются такие предприятия, как ГОП "Укркольорпром" (Днепропетровск), АО "Укргермет" (Харьков), ООО "Форум" (Запорожье), СП "Корнер" (Донецк), "Эней" (Киев), ООО "Катех-Электро" (Киев), АО "Металлопроцесс" (Луганск), ООО "Акватон" (Ровно), АО "Экпоресурс" (Киев), АО "Эксвилин и Р.К." (Луганск), СП "Донкавамет" (Донецк) и прочие.

Как было отмечено, Украина производит медь только из лома, однако в последнее время появились планы начать собственную добычу. По данным Госкомгеологии, качество медной руды, найденной в Жиричевском месторождении в Волынской области, очень высоко. Это месторождение отличается уникальными характеристиками, в частности, содержание чистого металла в руде достигает 5,1%.

  Отрасль является экспортно-ориентированной, а незначительное внутреннее потребление приходится на доли предприятий машиностроения, в связи с чем рост внутреннего потребления медного проката в Украине не представляется возможным в ближайшем будущем.

2.3.3. Украинский рынок титаномагниевой продукции

2.3.3.1. Производство

Производство титана имеет наибольший потенциал по развитию в цветной металлургии Украины. В стране имеется полный производственный цикл этого металла: начиная от развитой индустрии по добыче титансодержащих руд, заканчивая производством готовой продукции на его основе. Титановое производство в Украине отличается большой зависимостью от внешних рынков. Причина - наличие гигантского потенциала по производству первичного титанового сырья (губки) при отсутствии мощностей литья и проката, спрос на которые в 1996 г. составил соответственно 2 тыс. т и 20 тыс. т и удовлетворялся в основном за счет импорта.

Лидер по производству титана в Украине - Запорожский титаномагниевый комбинат (Запорожье) производил 18 тыс. тонн титановой губки или 20% всего союзного производства титана. СССР, в свою очередь, выпускал почти половину титановой губки в мире. Однако в связи с развалом оборонно-промышленного комплекса, являвшегося основным потребителем этого металла, производство губчатого титана на ЗТМК было остановлено в конце 1993 года. С 1994 года за счет средств госбюджета на комбинате было начата реконструкция производства титановой губки по старой, существовавшей до этого момента, технологии. Ежегодная мощность по производству титановой губки составила 6250 тонн. Выпускаемая губка не используется для производства конструкционного титана. Сырьем для производства титановой губки служит ильменитовый концентрат, поставляемый Иршанским государственным горно-обогатительным комбинатом (Иршанск, Житомирская обл.) и Вольногорским государственным горно-металлургическим комбинатом (Вольногорск, Днепропетровская обл.). Добыча ильменитовых руд осуществляется на шахтах Малышевского, Стремигородского, Лемненского и Валки-Гацковского местрождений. Также имеются планы начать разработку Междуреченского местрождения. Заинтересованность в этом проекте высказали американские инвесторы.

Положительный баланс ЗТМК достигается исключительно за счет продаж полуфабрикатов не основной специализации– магния, ванадия, скандия и фтора. Сырье для ЗТМК поставлял Вольногорский ГОК и Самотканское месторождение (Днепропетровская область).

2.3.3.2 Потребление титаномагниевой продукции

При проектной мощности основного производителя губчатого титана, ПО "Запорожский титаномагниевый комбинат" (ЗТМК), в 20 тыс. т. в 1996 г. на внутренний рынок предложено не более 500 т.Внутренний спрос на титановую продукцию в 1991-96 гг. формировали в основном предприятия химического машиностроения и аэрокосмической промышленности (62% и 25% соответственно). Критический уровень внутреннего потребления - 42 тыс. т., из них 15 тыс. т. пришлось на ВПК. Основными потребителями титановой металлопродукции в Украине до недавнего времени были ПО "Южмаш", Сумской и Бердичевский заводы химического машиностроения, ПО им. Малышева и другие. Очевидно, тем не менее, что   В этой связи перспектив роста внутреннего потребления титановой продукции в Украине нами не прогнозируется.

ЗТМК выпускает также и другой металл – магний.Основная его часть используется на технологические потребности самого комбината при производстве титана. Производство магния имеется также и на концерне "Ориана", однако оно нуждается в реконструкции. Оба предприятия испытывают дефицит магниевого сырья - бишофита, в связи с чем планируется освоение Новоподольского (Черниговская область) и Полтавского месторождений. Государственное предприятие «Запорожский титаномагниевый комбинат» является единственным в Украине производителем металлического губчатого титана, а также изделия из титана, магния, германия и кремния). Производство титана в Украине в 2001 г. осталось на уровне 2000 г. - 4 млн. тонн (4-е место в мире). ЗТМК практически полностью экспортирует производимую титановую губку, выручая от ее реализации около $25 млн. в год. В состав ЗТМК входит Северодонецкий химико-металлургический завод. За первый квартал текущего года ЗТМК увеличил производство титановой губки на 9% по сравнению с аналогичным периодом минувшего года.

Основным потребителем продукции комбината является аэрокосмическая отрасль и самолетостроение.Однако в связи с кризисным состоянием данных отраслей, внутреннее потребление титаномагниевой продукции находится на очень низком уровне.

Переделом титановой губки в товарный титан в Украине помимо ЗТМК занимаются еще два предприятия: АО «ФИКО» (Киев) и опытное производство Института титана. Производственные мощности «ФИКО» составляют около 2,5 тыс. тонн в год, при этом завод производит и конструкционный титан. Используемое сырье - губчатый титан российского производства и титановые отходы.

Титановые марки стали выпускает также Алчевский металлургический комбинат.

2.3.4. Украинский рынок никеля

Никелевые сплавы производятся на Побужском ферроникелевом заводе (ПФЗ, Побужье, Кировоградская обл.). Мощности завода, которые составляют 6,4 тыс. тонн ферросплавов (ферроникеля и феррохрома) в год, простаивали с 1996 года. Санатор ПФЗ - российская компания "Никомед" - намеревалась запустить его в конце 2000 года. Завод ранее работал частично на собственном, частично - на привозном сырье. ПФЗ располагает также Капитановским месторождением хромитовых руд, прогнозные запасы которого оцениваются в 50 млн. тонн руды.

Побужский ферроникелевый комбинат– единственный производитель ферроникеля и никелевых сплавов в Украине. Комбинат остановился в 1996 году из-за дефицита оборотных средств. В феврале 2001 года после появления инвестора – российской компании Nikomed (на сегодня - 51% акций), которая являлась санатором комбината, предприятие запустило одну из двух технологических линий по производству ферроникеля мощностью 3 тыс. тонн ферроникеля в год в перерасчете на никель (чистое содержание никеля). До простоя завод производил 6-6,5 тыс. тонн ферроникеля в год в перерасчете на никель. В начале декабря 2001 года комбинат снова остановил производство из-за аварии электропечи.

Медно-никелевый прокат производится также на АЗОЦМ.

Спрос на никель в Украине традиционно почти полностью удовлетворяется за счет импорта.В то же время существующие месторождения привязаны к производству полуфабрикатов черной металлургии – ферроникеля АО "Побужский ферроникелевый завод". В этой связи внутренний рынок никеля будет расти пропорционально росту украинского ГМК

2.3.5. Украинский рынок свинца и цинка

Завод Укрцинк является крупнейшим производителем свинцовых сплавов из вторичного свинецсодержащего сырья в Европе. Однако на сегодняшний день кредиторская задолженность на начало 2002 г. составила 11,011 млн. грн. (по итогам 2000 г. - 15,25 млн.). В данный момент завод находится в тяжелом финансовом состоянии; его предлагается реструктуризировать, вычленив отдельные рентабельные производства. Укрцинк может производить сплавы на основе олова и цинка. Завод также выпускает свинец для производства аккумуляторов в Украине и России. Мощности АО по производству 80 тыс. т вторичного свинца, 20 тыс. т вторичного цинка и 23 тыс. т серной кислоты были загружены на 50% и то благодаря системе толлинга Glencore Inc. 56% продукции экспортировалось, из них 75% - в РФ в счет оплаты сырья.

Другой игрок на данном рынке – ЗАО "Свинец", крупнейший производитель свинца и сплавов на Украине. Предприятие было создано в декабре 1999 года на базе свинцового производства завода Укрцинк. 55% акций «Свинца» принадлежат российской компании Торг-Вест, 35% акций владеет компания Укрцинк, 10% принадлежат Межрегиональной экономической компании (Россия). В состав ЗАО "Свинец" входят литейное, рафинировочное и газоочистное отделения со складским хозяйством, предприятие может выпускать более 10 тыс. тонн свинца в год. Основные потребители продукции - аккумуляторные и кабельные заводы Украины, стран СНГ (имеет свое представительство в Москве), Балтии и дальнего зарубежья. Специалисты завода ведут работы по выпуску новых видов сплавов, легированных серой, селеном, кальцием и магнием. Разрабатывается проект реконструкции цеха по производству свинца, стоимость - $9,5 млн.

Более 60% внутреннего спроса формируется энергетическим машиностроением, из них 15 тыс. т. - АО ИСТА (г. Днепропетровск). Однако, учитывая общую ситуацию в украинском машиностроении, о которой речь шла выше, можно предположить, что потребление свинца и меди в Украине не превысит в среднесрочной перспективе существующие показатели.

2.3.6. Украинский рынок углеродов

Предприятие Украинский графит является монополистом по выпуску углеродной анодной массы и графитированных электродов для дуговых электрических сталеплавильных, рудотермических печей и других электротермических производств, а также футеровочных огнеупорных материалов на основе углерода), 2001 год закончил с убытком 13,5 млн. грн. В предыдущем, 2000 году, чистая прибыль «Укрграфита» составила 1,89 млн. грн.11,06% акций «Укрграфита» принадлежит венгерской компании «Доунтоун Инвест», 19,99% - британской Starsurf Limited, 19,32% - эстонской компании Reetvex, 19,83% - эстонской компании Talienthal.

ОАО «Чистые металлы»(редкоземельные металлы) производит: солнечные батареи, мышьяк, полупроводниковые материалы на основе чистых металлов, кремния, арсенида галлия. Предприятие экспортирует до 75% своей продукции (в основном - в Швейцарию и далее через посредническую фирму по всему миру для производства оборудования по использованию солнечной энергии). Кредитно-гарантийному учреждению по поддержке малого и среднего бизнеса (КГУ) принадлежит 57,2% акций ОАО, ДО «Росан-довира» – 14,2%.